Simak Proses Pembuatan Sepeda Polygonal dari Nol di Pabrik Sidoarjo Halaman all

KOMPAS.com – Polygon merupakan merek sepeda lokal Indonesia yang berlokasi di Kabupaten Sidoarjo, Jawa Timur.
Salah satu pabriknya berlokasi di Jalan Veteran, Jalan Lingkar Timur, Wadung, Sidoarjo dan memproduksi ribuan sepeda Polygon setiap hari.
Proses pembuatan sepeda dimulai dari awal, dimulai dengan bahan mentah dan berakhir dengan penyediaan sepeda kepada masyarakat umum.
Sepeda yang diproduksi juga sangat beragam. Ada sepeda gunung, sepeda jalan raya, dan sepeda listrik yang juga dibuat di pabrik.
Beberapa waktu lalu Kompas.com mendapat kehormatan mengunjungi pabrik kedua Polygon di Situarzo.
Proses produksi sepeda Polygon di Sidoarjo sedikit berbeda dengan yang dilakukan pabrik sepeda lainnya.
Didirikan pada tahun 1989, produsen sepeda lokal ini mengutamakan kualitas sepeda yang diproduksi dan melakukan seluruh proses di satu pabrik.
“Setiap kualitas dapat dijamin untuk semua jenis sepeda karena kami mengendalikan semuanya dari awal hingga akhir.”
Demikian dikatakan Steven Vijaya, Direktur Polygon Indonesia, kepada Kompas.com di Sidoarjo, Jawa Timur, baru-baru ini.
Di satu area yang luas, terdapat beberapa tahapan pembuatan sepeda dari awal, termasuk memotong tabung dan mengelasnya ke rangka.
Bahan baku seperti pipa baja kromium paduan ditempatkan di lokasi dan kemudian siap untuk proses pemotongan.
Sebagian material tersebut diimpor langsung dari luar negeri, sedangkan untuk mendapatkan rangka sepeda yang kuat dan tahan lama diperlukan teknologi cetak injeksi.
Pipa kemudian melalui proses pemotongan sesuai ukuran, tergantung pada jenis sepeda yang akan dibuat.
Potongan-potongan ini ditekan satu per satu atau diubah menjadi kotak dan lingkaran dengan mesin, tergantung bentuk yang diinginkan.
Setelah pipa dipotong dan dibentuk, proses selanjutnya adalah pemberian nomor rangka atau penomoran tambahan.
Nomor kasus ini dirancang untuk memberikan kualitas terbaik, termasuk saat pelanggan menginginkan garansi.
Di area yang sama, sepasang pekerja mengelas pipa ke rangka depan sementara yang lain mengelas segitiga belakang.
Kedua rangka yang sudah terbentuk kemudian dilas bersama lagi dalam proses penyambungan atau fusi untuk menjadi rangka sepeda awal.
Selama proses ini, kontrol kualitas yang ketat dilakukan untuk memastikan keakuratan setiap proses pengelasan.
Selain penyelesaian proses penyambungan rangka segitiga secara manual, dapat juga dilakukan dengan mesin las robotik dalam jumlah banyak.
“Itu salah satu investasi kami untuk mempercepat produksi karena permintaan yang tinggi,” kata Yosafat dari tim Polygon yang saat itu menjadi pemandu wisata di pabrik Polygon di Sidoarjo.
Ketika rangka segitiga depan dan belakang sudah siap, rangka sepeda dipanaskan dalam oven besar yang disebut oven T4.
Proses ini adalah tahap awal pemanasan, disebut pemanasan awal, pada suhu 545 derajat Celsius selama 45 menit.
Saat partikel menjadi lebih lunak dan lebih kecil, proses penyelarasan atau kontrol kualitas dilakukan lagi untuk memastikan semua bagian akurat.
Setelah proses pemusatan selesai, rangka dipanaskan lagi dalam oven T6 pada suhu 230 derajat selama 4 jam, yang disebut post-heat treatment. Tujuannya adalah agar partikel rangka menjadi lebih besar dan kuat lagi.
Volume oven T6 juga besar, dan dapat menyuntikkan sekitar 300-400 bingkai sekaligus.
Setelah rangka dikeluarkan dari oven T6 dan suhunya telah stabil, langkah berikutnya adalah membilas rangka sepeda dengan cairan khusus yang disebut fosfat.
Tujuan dari proses ini adalah untuk menghilangkan sisa kotoran atau minyak yang masih menempel pada rangka karena rangka sepeda selanjutnya akan melalui proses pengecatan.
Naik ke lantai dua atau tiga gedung yang berbeda, dibersihkan dari gedung tempat awalnya dibuat, bingkai dikirim untuk dicat dan ditempel.
Primer pada tahap awal harus memberikan warna dasar dan sekaligus menutupi permukaan bahan bingkai agar warnanya lebih berwarna.
Dua metode juga digunakan dalam proses pengecatan: pengecatan manual dengan bantuan karyawan dan menggunakan pistol semprot elektromagnetik.
Rangka sepeda yang sudah dicat kemudian dipanaskan dalam oven lalu dikirim ke ruangan khusus untuk diampelas dan dicat ulang dengan warna sekunder.
"Setelah lapisan cat pertama matang, lapisan bening pun matang, lalu cat kedua kembali berwarna biru. Lalu cat oranye kembali matang, sehingga warnanya menjadi bening," kata Yosafat.
Stiker logo Polygon dan stiker lainnya kemudian diterapkan ke rangka sepeda sesuai kebutuhan.
Setiap nomor rangka yang ada sejak dimulainya produksi rangka sepeda didaftarkan dengan kode batang.
Seperti halnya pembuatan sepeda motor atau mobil, tujuan pemberian kode batang pada VIN ini adalah untuk memastikan jenis sepeda motor tersebut legal.
Di tempat ini, proses perakitan sepeda dari berbagai bagian dirancang dengan kekuatan manusia.
Sayangnya, karena alasan privasi, Kompas.com tidak mengizinkan fotografi di area ini.
Namun jika Anda menggambarkan proses perakitannya, maka semuanya dilakukan secara manual oleh pekerja dengan menggunakan konveyor dan beberapa alat lainnya.
Proses perakitan sepeda dimulai dengan pemasangan ban, stang, garpu, rantai, jok, rem, perlengkapan sepeda dan komponen lainnya yang diambil dari gudang komponen terpisah.
Setelah sepeda dibuat menjadi sepeda, sepeda tersebut diuji kualitasnya dan ketepatan penggunaannya.
Khusus untuk sepeda listrik, proses kontrol kualitas dilakukan di area tertentu untuk memastikan semua fungsi kelistrikan berfungsi dengan baik.
Sepeda itu dirakit dan diuji kualitas dan kinerjanya, kemudian dibongkar dan dikemas dalam kotak kardus yang cukup sederhana.
Lab ini adalah proses pra-material paling awal sebelum konsep sepeda dijadwalkan untuk produksi massal.
Tim Polygon akan merancang dan merencanakan jenis sepeda yang ingin mereka jalankan atau buat.
Saat menggunakan peralatan robotik khusus, semuanya dimulai dengan kualitas, akurasi, ketahanan, daya tahan, pengujian getaran, semprotan garam, dan beberapa langkah pengujian lainnya.
Setelah semuanya dianggap OK, proses produksi sepeda baru akan melalui lab ini untuk produksi massal.
Rincian Anda akan digunakan untuk memverifikasi akun Anda jika Anda memerlukan bantuan atau jika Anda melihat aktivitas yang tidak biasa pada akun Anda.


Waktu posting: 10-Des-2022