Pemeliharaan mesin sangat penting untuk memperpanjang umur konveyor Anda. Bahkan, pemilihan awal mesin yang tepat dapat membuat perbedaan besar dalam program pemeliharaan.
Dengan memahami persyaratan torsi motor dan memilih karakteristik mekanis yang benar, seseorang dapat memilih motor yang akan bertahan bertahun -tahun di luar garansi dengan perawatan minimal.
Fungsi utama motor listrik adalah menghasilkan torsi, yang tergantung pada daya dan kecepatan. Asosiasi Produsen Listrik Nasional (NEMA) telah mengembangkan standar klasifikasi desain yang menentukan berbagai kemampuan motor. Klasifikasi ini dikenal sebagai kurva desain NEMA dan biasanya dari empat jenis: A, B, C, dan D.
Setiap kurva mendefinisikan torsi standar yang diperlukan untuk memulai, mempercepat dan beroperasi dengan beban yang berbeda. Nema Design B Motors dianggap motor standar. Mereka digunakan dalam berbagai aplikasi di mana arus awal sedikit lebih rendah, di mana torsi awal yang tinggi tidak diperlukan, dan di mana motor tidak perlu mendukung beban berat.
Meskipun NEMA Design B mencakup sekitar 70% dari semua motor, desain torsi lainnya kadang -kadang diperlukan.
Nema A Design mirip dengan Design B tetapi memiliki arus awal yang lebih tinggi dan torsi. Desain Motor sangat cocok untuk digunakan dengan variabel frekuensi drive (VFD) karena torsi awal yang tinggi yang terjadi ketika motor berjalan pada beban dekat, dan arus awal yang lebih tinggi pada awal tidak mempengaruhi kinerja.
NEMA DESAIN C dan D Motors dianggap motor torsi awal yang tinggi. Mereka digunakan ketika lebih banyak torsi diperlukan lebih awal dalam proses untuk memulai beban yang sangat berat.
Perbedaan terbesar antara desain NEMA C dan D adalah jumlah slip kecepatan akhir motor. Kecepatan slip motor secara langsung mempengaruhi kecepatan motor pada beban penuh. Motor empat tiang, no-slip akan berjalan pada 1800 rpm. Motor yang sama dengan lebih banyak slip akan berjalan pada 1725 rpm, sedangkan motor dengan lebih sedikit slip akan berjalan pada 1780 rpm.
Sebagian besar produsen menawarkan berbagai motor standar yang dirancang untuk berbagai kurva desain NEMA.
Jumlah torsi yang tersedia pada kecepatan yang berbeda selama awal adalah penting karena kebutuhan aplikasi.
Konveyor adalah aplikasi torsi konstan, yang berarti bahwa torsi yang dibutuhkan tetap konstan setelah dimulai. Namun, konveyor memerlukan torsi awal tambahan untuk memastikan operasi torsi yang konstan. Perangkat lain, seperti drive frekuensi variabel dan cengkeraman hidrolik, dapat menggunakan torsi pemecahan jika sabuk konveyor membutuhkan torsi lebih dari yang dapat disediakan oleh mesin sebelum memulai.
Salah satu fenomena yang dapat secara negatif mempengaruhi awal beban adalah tegangan rendah. Jika tegangan suplai input turun, torsi yang dihasilkan turun secara signifikan.
Ketika mempertimbangkan apakah torsi motor cukup untuk memulai beban, tegangan awal harus dipertimbangkan. Hubungan antara tegangan dan torsi adalah fungsi kuadratik. Misalnya, jika tegangan turun menjadi 85% selama start-up, motor akan menghasilkan sekitar 72% torsi pada tegangan penuh. Penting untuk mengevaluasi torsi awal motor sehubungan dengan beban dalam kondisi kasus terburuk.
Sementara itu, faktor operasi adalah jumlah kelebihan beban yang dapat ditahan oleh mesin dalam kisaran suhu tanpa overheating. Tampaknya semakin tinggi tingkat layanan, semakin baik, tetapi ini tidak selalu terjadi.
Membeli mesin yang terlalu besar ketika tidak dapat melakukan dengan daya maksimum dapat mengakibatkan pemborosan uang dan ruang. Idealnya, mesin harus berjalan terus menerus pada antara 80% dan 85% daya pengenal untuk memaksimalkan efisiensi.
Misalnya, motor biasanya mencapai efisiensi maksimum pada beban penuh antara 75% dan 100%. Untuk memaksimalkan efisiensi, aplikasi harus menggunakan antara 80% dan 85% dari tenaga mesin yang tercantum pada papan nama.