Sedang mempertimbangkan untuk berinvestasi dalam sistem pemulihan media peledakan? Brandon Acker dari Titan Abrasives Systems memberikan saran tentang cara memilih sistem yang tepat untuk operasi Anda. #tanyakan pada ahlinya
Sistem pemulihan mekanis untuk peledakan Kredit Gambar: Semua foto milik Titan Abrasives
T: Saya sedang mempertimbangkan untuk menggunakan sistem pemulihan untuk peledakan saya, tetapi saya memerlukan saran tentang apa yang harus diinvestasikan.
Di bidang sandblasting, proses penting dalam penyelesaian produk, daur ulang tidak mendapatkan pengakuan yang layak.
Ambil contoh, pasir baja, yang merupakan material abrasif yang paling mudah didaur ulang. Pasir baja dapat digunakan kembali lebih dari 200 kali dengan biaya awal $1.500 hingga $2.000 per ton. Dibandingkan dengan bahan peledak sekali pakai seperti abu seharga $300 per ton, Anda akan segera menyadari bahwa material yang dapat didaur ulang harganya lebih mahal daripada beberapa material sekali pakai atau terbatas yang murah.
Baik di ruang peledakan tembakan maupun di ruang peledakan tembakan, terdapat dua metode pengumpulan material abrasif untuk penggunaan berkelanjutan: sistem regenerasi vakum (pneumatik) dan sistem regenerasi mekanis. Masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri, terutama bergantung pada jenis lingkungan peledakan yang dibutuhkan untuk operasi Anda.
Sistem vakum lebih murah daripada sistem mekanis dan cocok untuk material abrasif yang lebih ringan seperti plastik, manik-manik kaca, dan bahkan beberapa partikel aluminium oksida yang lebih kecil. Biaya yang lebih rendah terutama disebabkan oleh fakta bahwa, tidak seperti sistem mekanis, sistem vakum umumnya mengandung lebih sedikit komponen. Selain itu, karena sistem vakum tidak memiliki komponen mekanis, perawatannya pun lebih sedikit.
Sistem vakum juga memudahkan untuk dibawa. Beberapa sistem vakum dapat dipasang dengan cara digeser, sehingga menghindari pemasangan permanen, baik karena alasan estetika maupun keterbatasan ruang produksi.
Ada tiga jenis utama sistem pemulihan vakum yang dapat dipilih. Perbedaan utamanya terletak pada waktu pengumpulan material limbah untuk sandblasting dan seberapa cepat prosesnya.
Tipe pertama memungkinkan pengguna untuk menyelesaikan seluruh operasi peledakan tembakan; setelah pekerjaan selesai, nosel vakum akan menyedot semua material sekaligus. Sistem ini berguna karena mengurangi masalah pembuangan material jika proyek Anda mengharuskan penggunaan kembali semua material sandblasting.
Jenis kedua biasanya digunakan dalam peledakan industri menggunakan ruang atau kabinet peledakan tembakan. Di ruang peledakan, pengguna biasanya menyapu atau menyapu material peledak ke dalam saluran pengumpul di bagian belakang ruang peledakan di akhir atau selama proses peledakan. Material limbah dievakuasi dan diangkut ke siklon, tempat material tersebut dibersihkan dan dikembalikan ke blaster untuk digunakan kembali. Pada kabinet peledakan tembakan, material dibuang secara terus-menerus selama peledakan tembakan tanpa memerlukan tindakan lebih lanjut dari pengguna.
Pada varian ketiga, media yang telah habis dihisap kembali secara terus-menerus oleh kepala kerja vakum segera setelah mengenai permukaan produk peledakan tembakan. Meskipun proses ini jauh lebih lambat daripada opsi sebelumnya, debu yang dihasilkan oleh ejeksi dan hisapan media secara bersamaan jauh lebih sedikit, dan jumlah total media yang terlontar pun jauh lebih sedikit. Dengan lebih sedikit lingkungan terbuka, polusi debu akibat ledakan akan berkurang secara signifikan.
Secara umum, metode vakum lebih hemat tenaga kerja dibandingkan metode mekanis karena bahan abrasif yang lebih ringan lebih mudah dibersihkan. Namun, ketidakmampuan sistem vakum untuk menyedot media yang lebih berat secara efektif telah menghilangkan penggunaan material seperti pasir dan peluru (salah satu zat yang paling umum digunakan). Kerugian lainnya adalah kecepatan: jika sebuah perusahaan melakukan banyak peledakan dan daur ulang, sistem vakum dapat menjadi hambatan yang signifikan.
Beberapa perusahaan menawarkan sistem vakum lengkap dengan beberapa ruang yang berpindah dari satu ruang ke ruang lainnya. Meskipun lebih cepat daripada sistem yang dijelaskan sebelumnya, sistem ini masih lebih lambat daripada versi mekanis.
Daur ulang mekanis ideal untuk kebutuhan produksi tinggi karena dapat mengakomodasi area pemrosesan dengan ukuran berapa pun. Selain itu, sistem peledakan mekanis dapat menangani media terberat seperti pasir/tembakan baja. Sistem mekanis juga jauh lebih cepat daripada sistem vakum biasa, menjadikannya pilihan alami untuk peledakan dan pemulihan berkinerja tinggi.
Elevator bucket adalah jantung dari setiap sistem mekanis. Elevator ini dilengkapi dengan corong depan tempat bahan abrasif daur ulang disapu atau disekop. Elevator ini terus bergerak, dan setiap corong menyedot material sandblasting daur ulang. Media tersebut kemudian dibersihkan dengan melewati drum dan/atau scrubber udara yang memisahkan media daur ulang dari debu, kotoran, dan partikel lainnya.
Konfigurasi paling sederhana adalah membeli bucket elevator dan menambatkannya ke tanah, meninggalkan tempat sampah di tanah. Namun, dalam kasus ini, bunker berada sekitar 60 cm dari tanah dan memasukkan pasir baja ke dalam bunker bisa menjadi tantangan karena sekopnya bisa mencapai berat 2,8-3,5 kg.
Pilihan terbaik adalah membangun bucket elevator dan bunker (yang sedikit berbeda) di dalam lubang. Bucket elevator berada di luar ruang peledakan dan hopper berada di dalam, rata dengan lantai beton. Kelebihan abrasif kemudian dapat disapu ke dalam hopper alih-alih dikeruk, yang jauh lebih mudah.
Auger dalam sistem ekstraksi mekanis. Auger mendorong bahan abrasif ke dalam hopper dan kembali ke blaster.
Jika ruang peledakan Anda sangat luas, Anda dapat menambahkan auger. Penambahan yang paling umum adalah auger silang yang dipasang di bagian belakang gedung. Hal ini memungkinkan karyawan untuk menekan (atau bahkan meniupkan udara bertekanan melalui) bahan abrasif bekas ke dinding belakang. Terlepas dari bagian auger mana media didorong, bahan tersebut akan diangkut kembali ke bucket elevator.
Auger tambahan dapat dipasang dalam konfigurasi "U" atau "H". Bahkan terdapat opsi lantai penuh di mana beberapa auger memasok auger silang dan seluruh lantai beton diganti dengan kisi-kisi tugas berat.
Untuk bengkel kecil yang ingin menghemat biaya, ingin menggunakan bahan abrasif yang lebih ringan dalam operasi peledakan mereka, dan tidak terlalu memikirkan kecepatan produksi, sistem vakum dapat menjadi pilihan yang tepat. Ini merupakan pilihan yang baik bahkan untuk perusahaan besar yang melakukan peledakan terbatas dan tidak membutuhkan sistem yang dapat menangani peledakan dalam volume besar. Sebaliknya, sistem mekanis paling cocok untuk lingkungan yang lebih berat di mana kecepatan bukanlah faktor utama.
Brandon Acker adalah Presiden Titan Abrasive Systems, salah satu perancang dan produsen terkemuka ruang peledakan, kabinet, dan peralatan terkait. Kunjungi www.titanabrasive.com.
Pasta pengamplasan yang digunakan untuk menyelesaikan berbagai permukaan, dari mobil premium hingga lambung kapal dan komposit yang dicat.
Perusahaan Jerman Gardena dan Rösler telah menghadirkan solusi berenergi tinggi baru untuk menyelesaikan gunting pemangkas.