Mempertimbangkan untuk berinvestasi dalam sistem pemulihan media peledakan?Brandon Acker dari Titan Abrasives Systems memberikan saran dalam memilih sistem yang tepat untuk operasi Anda.#tanyakan pada ahlinya
Sistem pemulihan mekanis untuk peledakan Kredit Gambar: Semua foto milik Titan Abrasives
T: Saya sedang mempertimbangkan untuk menggunakan sistem pemulihan untuk peledakan saya, tetapi saya dapat menggunakan beberapa saran tentang apa yang harus diinvestasikan.
Di bidang sandblasting, proses kritis dalam penyelesaian produk, daur ulang tidak mendapatkan pengakuan yang layak.
Ambil contoh, pasir baja, yang merupakan bahan abrasif yang paling dapat didaur ulang.Ini dapat digunakan kembali lebih dari 200 kali dengan biaya awal $1.500 hingga $2.000 per ton.Dibandingkan dengan $300 per ton bahan peledak sekali pakai seperti abu, Anda akan segera menemukan bahwa bahan yang dapat didaur ulang harganya lebih mahal daripada beberapa bahan sekali pakai atau terbatas yang murah.
Baik di ruang peledakan tembakan atau ruang peledakan tembakan, ada dua metode untuk mengumpulkan bahan abrasif untuk penggunaan berkelanjutan: sistem regenerasi vakum (pneumatik) dan sistem regenerasi mekanis.Masing-masing memiliki kelebihan dan keterbatasannya sendiri, terutama bergantung pada jenis lingkungan eksplosif yang diperlukan untuk operasi Anda.
Sistem vakum lebih murah daripada sistem mekanis dan cocok untuk bahan abrasif yang lebih ringan seperti plastik, butiran kaca, dan bahkan beberapa partikel aluminium oksida yang lebih kecil.Biaya yang lebih rendah terutama disebabkan oleh fakta bahwa, tidak seperti sistem mekanis, mereka umumnya mengandung lebih sedikit komponen.Selain itu, karena sistem vakum tidak memiliki komponen mekanis, perawatannya lebih sedikit.
Sistem vakum juga memudahkan untuk dibawa-bawa.Beberapa sistem vakum dapat dipasang selip, menghindari pemasangan permanen, baik karena alasan estetika atau ruang produksi yang terbatas.
Ada tiga jenis utama sistem pemulihan vakum untuk dipilih.Perbedaan utamanya adalah ketika mereka mengumpulkan bahan limbah untuk sandblasting dan seberapa cepat mereka melakukannya.
Jenis pertama memungkinkan pengguna untuk menyelesaikan seluruh operasi peledakan tembakan;ketika pekerjaan selesai, nosel vakum menyedot semua material sekaligus.Sistem ini berguna karena mengurangi masalah pembuangan material jika proyek Anda memerlukan penggunaan kembali semua material sandblasting.
Jenis kedua biasanya digunakan dalam peledakan industri dengan menggunakan shot blasting chamber atau cabinet.Di ruang ledakan, pengguna biasanya menyapu atau menyapu bahan ledakan ke saluran pengumpul di bagian belakang ruang ledakan di akhir atau selama proses peledakan.Bahan limbah dievakuasi dan diangkut ke siklon untuk dibersihkan dan dikembalikan ke blaster untuk digunakan kembali.Dalam kabinet semburan tembakan, media terus menerus dilepas selama peledakan tembakan tanpa perlu tindakan lebih lanjut oleh pengguna.
Pada varian ketiga, media yang habis terus menerus disedot kembali oleh kepala kerja vakum segera setelah mengenai permukaan produk peledakan tembakan.Meskipun ini jauh lebih lambat daripada opsi sebelumnya, jauh lebih sedikit debu yang dihasilkan oleh pengeluaran dan pengisapan media secara bersamaan, dan jumlah total media yang dikeluarkan jauh lebih sedikit.Dengan lingkungan terbuka yang lebih sedikit, polusi debu eksplosif akan berkurang secara signifikan.
Secara umum, metode vakum kurang padat karya daripada metode mekanis karena bahan abrasif yang lebih ringan lebih mudah dibersihkan.Namun, ketidakmampuan sistem vakum untuk secara efektif menyedot media yang lebih berat telah menghilangkan semua penggunaan bahan seperti grit dan shot (salah satu zat yang paling umum digunakan).Kerugian lainnya adalah kecepatan: jika perusahaan melakukan banyak peledakan dan daur ulang, sistem vakum dapat menjadi hambatan yang signifikan.
Beberapa perusahaan menawarkan sistem vakum lengkap dengan banyak ruang yang berputar dari satu ruang ke ruang lainnya.Meskipun lebih cepat dari sistem yang dijelaskan sebelumnya, itu masih lebih lambat dari versi mekanik.
Daur ulang mekanis sangat ideal untuk kebutuhan produksi tinggi karena dapat menampung area pemrosesan dalam berbagai ukuran.Selain itu, sistem peledakan mekanis dapat menangani media terberat seperti pasir/tembakan baja.Sistem mekanis juga jauh lebih cepat daripada sistem vakum biasa, menjadikannya pilihan alami untuk peledakan dan pemulihan kinerja tinggi.
Bucket elevator adalah jantung dari setiap sistem mekanis.Itu dilengkapi dengan hopper depan tempat bahan abrasif daur ulang disapu atau disekop.Itu terus bergerak, dan setiap ember mengambil beberapa bahan peledakan pasir daur ulang.Media kemudian dibersihkan dengan melewati drum dan/atau scrubber udara yang memisahkan media daur ulang dari debu, kotoran dan bahan partikulat lainnya.
Konfigurasi paling sederhana adalah dengan membeli bucket elevator dan menambatkannya ke tanah, meninggalkan tempat sampah di tanah.Namun, dalam kasus ini bungker berada sekitar dua kaki dari tanah dan memuat pasir baja ke dalam bungker dapat menjadi tantangan karena berat sekop dapat mencapai 60-80 pon.
Pilihan terbaik adalah membangun lift ember dan bunker (yang sedikit berbeda) ke dalam lubang.Lift ember berada di luar ruang ledakan dan hopper berada di dalam, rata dengan lantai beton.Bahan abrasif yang berlebih kemudian dapat disapu ke dalam hopper daripada disendok, yang jauh lebih mudah.
Auger dalam sistem ekstraksi mekanis.Auger mendorong bahan abrasif ke dalam hopper dan kembali ke blaster.
Jika ruang ledakan Anda sangat besar, Anda dapat menambahkan auger ke persamaan.Tambahan yang paling umum adalah cross auger yang dipasang di bagian belakang bangunan.Hal ini memungkinkan karyawan untuk hanya menekan (atau bahkan meniupkan udara terkompresi melalui) bahan abrasif bekas ke dinding belakang.Terlepas dari bagian auger mana media didorong, itu diangkut kembali ke lift ember.
Auger tambahan dapat dipasang dalam konfigurasi "U" atau "H".Bahkan ada opsi lantai penuh di mana beberapa auger mengumpankan auger silang dan seluruh lantai beton diganti dengan jeruji tugas berat.
Untuk toko kecil yang ingin menghemat uang, ingin menggunakan bahan abrasif yang lebih ringan dalam operasi peledakannya, dan tidak memedulikan kecepatan produksi, sistem vakum dapat berguna.Ini adalah pilihan yang baik bahkan untuk perusahaan besar yang melakukan peledakan terbatas dan tidak memerlukan sistem yang dapat menangani peledakan dalam jumlah besar.Sebaliknya, sistem mekanis paling cocok untuk lingkungan yang lebih berat di mana kecepatan bukanlah faktor utamanya.
Brandon Acker adalah Presiden Titan Abrasive Systems, salah satu perancang dan produsen terkemuka ruang peledakan, lemari, dan peralatan terkait.Kunjungi www.titanabrasif.com.
Pasta pengamplasan digunakan untuk menyelesaikan berbagai permukaan, mulai dari mobil premium hingga lambung yang dicat dan komposit.
Perusahaan Jerman Gardena dan Rösler telah mempresentasikan solusi energi tinggi baru untuk menyelesaikan gunting pemangkas.