Mempertimbangkan berinvestasi dalam sistem pemulihan media peledakan? Brandon Acker dari Titan Abrasives Systems memberikan saran untuk memilih sistem yang tepat untuk operasi Anda. #Kas Ahli
Sistem Pemulihan Mekanik untuk meledakkan Kredit Gambar: Semua foto milik Titan Abrasives
T: Saya sedang mempertimbangkan untuk menggunakan sistem pemulihan untuk peledakan saya, tetapi saya bisa menggunakan beberapa saran tentang apa yang harus diinvestasikan.
Di bidang sandblasting, proses kritis dalam penyelesaian produk, daur ulang tidak mendapatkan pengakuan yang layak.
Ambil, misalnya, pasir baja, yang merupakan yang paling dapat didaur ulang dari semua bahan abrasif. Ini dapat digunakan kembali lebih dari 200 kali dengan biaya awal $ 1.500 hingga $ 2.000 per ton. Dibandingkan dengan $ 300 per ton bahan peledak sekali pakai seperti abu, Anda akan dengan cepat menemukan bahwa bahan yang dapat didaur ulang harganya lebih mahal daripada beberapa bahan sekali pakai atau terbatas yang murah.
Apakah di ruang peledakan tembakan atau ruang peledakan tembakan, ada dua metode untuk mengumpulkan bahan abrasif untuk penggunaan terus menerus: sistem regenerasi vakum (pneumatik) dan sistem regenerasi mekanik. Masing -masing dari mereka memiliki keunggulan dan keterbatasan sendiri, terutama tergantung pada jenis lingkungan bahan peledak yang diperlukan untuk operasi Anda.
Sistem vakum lebih murah daripada sistem mekanis dan cocok untuk bahan abrasif yang lebih ringan seperti plastik, manik -manik kaca, dan bahkan beberapa partikel oksida aluminium yang lebih kecil. Biaya yang lebih rendah terutama karena fakta bahwa, tidak seperti sistem mekanis, mereka umumnya mengandung lebih sedikit komponen. Selain itu, karena sistem vakum tidak memiliki bagian mekanis, ia membutuhkan lebih sedikit perawatan.
Sistem vakum juga membuatnya mudah dibawa. Beberapa sistem vakum dapat dipasang tergelincir, menghindari instalasi permanen, baik untuk alasan estetika atau ruang produksi yang terbatas.
Ada tiga jenis utama sistem pemulihan vakum untuk dipilih. Perbedaan utama adalah ketika mereka mengumpulkan bahan limbah untuk sandblasting dan seberapa cepat mereka melakukannya.
Tipe pertama memungkinkan pengguna untuk menyelesaikan seluruh operasi peledakan bidikan; Ketika pekerjaan selesai, nosel vakum menyedot semua materi dalam sekali jalan. Sistem ini berguna karena mengurangi masalah pembuangan material jika proyek Anda memerlukan penggunaan kembali semua bahan sandblasting.
Tipe kedua biasanya digunakan dalam peledakan industri menggunakan ruang peledakan atau kabinet tembakan. Di blastroom, pengguna biasanya menyapu atau menggaruk materi ledakan ke saluran koleksi di bagian belakang blastroom di ujung atau selama proses peledakan. Bahan limbah dievakuasi dan diangkut ke siklon di mana ia dibersihkan dan dikembalikan ke blaster untuk digunakan kembali. Dalam lemari tembakan ledakan, media terus dilepas selama peledakan tembakan tanpa perlu tindakan lebih lanjut oleh pengguna.
Dalam varian ketiga, media yang kelelahan terus tersedot kembali oleh kepala kerja vakum segera setelah menyentuh permukaan produk peledakan tembakan. Meskipun ini jauh lebih lambat dari opsi sebelumnya, apalagi debu yang dihasilkan oleh ejeksi media simultan dan pengisapan, dan jumlah total media yang dikeluarkan jauh lebih sedikit. Dengan lebih sedikit lingkungan terbuka, polusi debu ledakan akan berkurang secara signifikan.
Secara umum, metode vakum kurang padat karya daripada metode mekanis karena abrasif yang lebih ringan lebih mudah dibersihkan. Namun, ketidakmampuan sistem vakum untuk secara efektif mengisap media yang lebih berat telah menghilangkan penggunaan bahan seperti grit dan bidikan (salah satu zat yang paling umum digunakan). Kerugian lain adalah kecepatan: Jika sebuah perusahaan melakukan banyak peledakan dan daur ulang, sistem vakum dapat menjadi hambatan yang signifikan.
Beberapa perusahaan menawarkan sistem vakum lengkap dengan beberapa ruang bersepeda dari satu kamar ke kamar lain. Meskipun lebih cepat dari sistem yang dijelaskan sebelumnya, itu masih lebih lambat dari versi mekanis.
Daur ulang mekanis sangat ideal untuk kebutuhan produksi yang tinggi karena dapat mengakomodasi area pemrosesan dengan ukuran berapa pun. Selain itu, sistem peledakan mekanis dapat menangani media terberat seperti pasir/bidikan baja. Sistem mekanis juga jauh lebih cepat daripada sistem vakum khas, menjadikannya pilihan alami untuk peledakan dan pemulihan kinerja tinggi.
Elevator ember adalah jantung dari sistem mekanis apa pun. Ini dilengkapi dengan hopper depan di mana abrasive daur ulang disapu atau disekop. Itu terus -menerus bergerak, dan setiap ember menyendok beberapa bahan sandblasting daur ulang. Media kemudian dibersihkan dengan melewati drum dan/atau scrubbers udara yang memisahkan media daur ulang dari debu, puing -puing, dan materi partikel lainnya.
Konfigurasi paling sederhana adalah membeli lift ember dan melabuhkannya ke tanah, meninggalkan tempat sampah di tanah. Namun, dalam hal ini bunker sekitar dua kaki dari tanah dan memuat pasir baja ke bunker bisa menjadi tantangan karena sekop dapat memiliki berat hingga 60-80 pound.
Pilihan terbaik adalah membangun lift ember dan bunker (sedikit berbeda) ke dalam lubang. Lift bucket berada di luar ruang ledakan dan hopper ada di dalam, rata dengan lantai beton. Kelebihan abrasif kemudian dapat disapu ke hopper daripada meraup, yang jauh lebih mudah.
Auger dalam sistem ekstraksi mekanis. Auger mendorong abrasif ke hopper dan kembali ke blaster.
Jika ruang ledakan Anda sangat besar, Anda dapat menambahkan auger ke persamaan. Penambahan yang paling umum adalah auger silang yang dipasang di bagian belakang gedung. Hal ini memungkinkan karyawan untuk hanya menekan (atau bahkan meniup udara terkompresi melalui) abrasif yang digunakan ke dinding belakang. Terlepas dari bagian mana dari auger medium yang didorong ke dalam, ia diangkut kembali ke lift ember.
Auger tambahan dapat diinstal dalam konfigurasi "U" atau "H". Bahkan ada opsi lantai penuh di mana banyak auger memberi makan salib auger dan seluruh lantai beton diganti dengan parut tugas berat.
Untuk toko -toko kecil yang ingin menghemat uang, ingin menggunakan abrasive yang lebih ringan dalam operasi peledakan mereka, dan tidak peduli tentang kecepatan produksi, sistem vakum bisa berguna. Ini adalah pilihan yang baik bahkan untuk perusahaan besar yang melakukan peledakan terbatas dan tidak memerlukan sistem yang dapat menangani volume besar peledakan. Sebaliknya, sistem mekanis paling cocok untuk lingkungan yang lebih berat di mana kecepatan bukanlah faktor utama.
Brandon Acker adalah presiden Titan Abrasive Systems, salah satu desainer dan produsen ruang ledakan, lemari, dan peralatan terkait. Kunjungi www.titanabrasive.com.
Pasta pengamplasan yang digunakan untuk menyelesaikan berbagai permukaan, dari mobil premium hingga lambung dan komposit yang dicat.
Perusahaan Jerman Gardena dan Rösler telah mempresentasikan solusi energi tinggi baru untuk menyelesaikan geser pemangkasan.