Sedang mempertimbangkan untuk berinvestasi dalam sistem pemulihan media peledakan? Brandon Acker dari Titan Abrasives Systems memberikan saran tentang cara memilih sistem yang tepat untuk operasi Anda. #tanyakan pada ahlinya
Sistem pemulihan mekanis untuk peledakan Kredit Gambar: Semua foto milik Titan Abrasives
T: Saya sedang mempertimbangkan untuk menggunakan sistem pemulihan untuk peledakan saya, tetapi saya memerlukan saran tentang apa yang sebaiknya saya investasikan.
Di bidang sandblasting, proses penting dalam penyelesaian produk, daur ulang tidak mendapatkan pengakuan yang layak.
Ambil contoh, pasir baja, yang merupakan bahan abrasif yang paling mudah didaur ulang. Pasir baja dapat digunakan kembali lebih dari 200 kali dengan biaya awal $1.500 hingga $2.000 per ton. Dibandingkan dengan bahan peledak sekali pakai seperti abu seharga $300 per ton, Anda akan segera menyadari bahwa bahan yang dapat didaur ulang harganya lebih mahal daripada beberapa bahan sekali pakai atau bahan terbatas yang murah.
Baik di ruang peledakan tembakan maupun ruang peledakan tembakan, ada dua metode untuk mengumpulkan bahan abrasif untuk penggunaan terus-menerus: sistem regenerasi vakum (pneumatik) dan sistem regenerasi mekanis. Masing-masing memiliki kelebihan dan keterbatasannya sendiri, terutama bergantung pada jenis lingkungan peledakan yang diperlukan untuk operasi Anda.
Sistem vakum lebih murah daripada sistem mekanis dan cocok untuk bahan abrasif yang lebih ringan seperti plastik, manik-manik kaca, dan bahkan beberapa partikel aluminium oksida yang lebih kecil. Biaya yang lebih rendah terutama disebabkan oleh fakta bahwa, tidak seperti sistem mekanis, sistem vakum umumnya mengandung lebih sedikit komponen. Selain itu, karena sistem vakum tidak memiliki komponen mekanis, sistem vakum memerlukan lebih sedikit perawatan.
Sistem vakum juga memudahkan untuk dibawa. Beberapa sistem vakum dapat dipasang di atas alas, sehingga tidak memerlukan pemasangan permanen, baik karena alasan estetika maupun keterbatasan ruang produksi.
Ada tiga jenis utama sistem pemulihan vakum yang dapat dipilih. Perbedaan utamanya adalah kapan mereka mengumpulkan material limbah untuk sandblasting dan seberapa cepat mereka melakukannya.
Tipe pertama memungkinkan pengguna untuk menyelesaikan seluruh operasi sandblasting; saat pekerjaan selesai, nosel vakum menyedot semua material sekaligus. Sistem ini berguna karena mengurangi masalah pembuangan material jika proyek Anda memerlukan penggunaan kembali semua material sandblasting.
Jenis kedua biasanya digunakan dalam peledakan industri menggunakan ruang atau kabinet peledakan tembakan. Di ruang peledakan, pengguna biasanya menyapu atau menyapu material peledakan ke dalam saluran pengumpulan di bagian belakang ruang peledakan di akhir atau selama proses peledakan. Material limbah dievakuasi dan diangkut ke siklon tempat material tersebut dibersihkan dan dikembalikan ke blaster untuk digunakan kembali. Di kabinet peledakan tembakan, medium terus-menerus dikeluarkan selama peledakan tembakan tanpa memerlukan tindakan lebih lanjut oleh pengguna.
Pada varian ketiga, media yang telah habis akan terus dihisap kembali oleh kepala kerja vakum segera setelah media tersebut mengenai permukaan produk peledakan. Meskipun ini jauh lebih lambat daripada opsi sebelumnya, debu yang dihasilkan oleh ejeksi dan hisapan media secara bersamaan jauh lebih sedikit, dan jumlah total media yang diejeksi pun jauh lebih sedikit. Dengan lingkungan terbuka yang lebih sedikit, polusi debu peledak akan berkurang secara signifikan.
Secara umum, metode vakum tidak terlalu padat karya dibandingkan metode mekanis karena bahan abrasif yang lebih ringan lebih mudah dibersihkan. Namun, ketidakmampuan sistem vakum untuk menyedot media yang lebih berat secara efektif telah menghilangkan penggunaan bahan-bahan seperti pasir dan serbuk gergaji (salah satu zat yang paling umum digunakan). Kerugian lainnya adalah kecepatan: jika sebuah perusahaan melakukan banyak peledakan dan daur ulang, sistem vakum dapat menjadi hambatan yang signifikan.
Beberapa perusahaan menawarkan sistem vakum lengkap dengan beberapa ruang yang berpindah dari satu ruang ke ruang lainnya. Meskipun lebih cepat daripada sistem yang dijelaskan sebelumnya, sistem ini masih lebih lambat daripada versi mekanis.
Daur ulang mekanis sangat ideal untuk kebutuhan produksi tinggi karena dapat mengakomodasi area pemrosesan dengan ukuran apa pun. Selain itu, sistem peledakan mekanis dapat menangani media terberat seperti pasir/tembakan baja. Sistem mekanis juga jauh lebih cepat daripada sistem vakum biasa, menjadikannya pilihan alami untuk peledakan dan pemulihan berkinerja tinggi.
Lift ember merupakan jantung dari setiap sistem mekanis. Lift ini dilengkapi dengan hopper depan tempat bahan abrasif daur ulang disapu atau disekop. Lift ini terus bergerak, dan setiap ember menyendok beberapa bahan sandblasting daur ulang. Media tersebut kemudian dibersihkan dengan melewati drum dan/atau pembersih udara yang memisahkan media daur ulang dari debu, serpihan, dan partikel lainnya.
Konfigurasi yang paling sederhana adalah membeli bucket elevator dan menambatkannya ke tanah, meninggalkan tempat sampah di tanah. Namun, dalam kasus ini bunker berada sekitar dua kaki dari tanah dan memuat pasir baja ke dalam bunker bisa jadi sulit karena sekopnya dapat berbobot hingga 60-80 pon.
Pilihan terbaik adalah membangun bucket elevator dan bunker (yang sedikit berbeda) di dalam lubang. Bucket elevator berada di luar ruang peledakan dan hopper berada di dalam, rata dengan lantai beton. Kelebihan abrasif kemudian dapat disapu ke dalam hopper daripada disekop, yang jauh lebih mudah.
Auger dalam sistem ekstraksi mekanis. Auger mendorong bahan abrasif ke dalam hopper dan kembali ke blaster.
Jika ruang peledakan Anda sangat besar, Anda dapat menambahkan auger ke dalam persamaan. Penambahan yang paling umum adalah auger silang yang dipasang di bagian belakang gedung. Ini memungkinkan karyawan untuk menekan (atau bahkan meniupkan udara bertekanan melalui) bahan abrasif bekas ke dinding belakang. Terlepas dari bagian auger mana media didorong, bahan tersebut diangkut kembali ke elevator ember.
Auger tambahan dapat dipasang dalam konfigurasi "U" atau "H". Bahkan ada opsi lantai penuh di mana beberapa auger memberi makan auger silang dan seluruh lantai beton diganti dengan kisi-kisi tugas berat.
Untuk bengkel kecil yang ingin menghemat uang, ingin menggunakan bahan abrasif yang lebih ringan dalam operasi peledakan, dan tidak peduli dengan kecepatan produksi, sistem vakum dapat berguna. Ini adalah pilihan yang baik bahkan untuk perusahaan besar yang melakukan peledakan terbatas dan tidak memerlukan sistem yang dapat menangani peledakan dalam volume besar. Sebaliknya, sistem mekanis paling cocok untuk lingkungan yang lebih berat di mana kecepatan bukanlah faktor utama.
Brandon Acker adalah Presiden Titan Abrasive Systems, salah satu perancang dan produsen terkemuka ruang peledakan, kabinet, dan peralatan terkait. Kunjungi www.titanabrasive.com.
Pasta pengamplasan yang digunakan untuk menyelesaikan berbagai permukaan, dari mobil premium hingga lambung kapal yang dicat dan komposit.
Perusahaan Jerman Gardena dan Rösler telah menghadirkan solusi berenergi tinggi baru untuk gunting pemangkas akhir.