Jika seorang pekerja ingin melakukan pekerjaan dengan baik, ia harus mempertajam alatnya terlebih dahulu. Tujuan pemeliharaan mesin pengemasan otomatis adalah untuk memenuhi persyaratan proses produksi dan meningkatkan efisiensi produksi. Kualitas pemeliharaan peralatan secara langsung terkait dengan efisiensi produksi perusahaan dan memiliki signifikansi yang menentukan yang penting. Hari ini, mari kita lihat alasan utama kegagalan mesin pengemasan dan bagaimana memeliharanya.
Alasan kegagalan utama: Pemasangan, penggunaan dan pemeliharaan yang tidak tepat, pelumasan yang tidak tepat, keausan alami, faktor lingkungan, faktor manusia, dll. Penggunaan dan pemeliharaan yang tidak tepat meliputi: pelanggaran prosedur operasi, kesalahan operasi, tekanan berlebih, overspeed, lembur, korosi, kebocoran minyak; Pemeliharaan dan perbaikan yang tidak tepat di luar jangkauan fungsi peralatan yang diijinkan, mesin pengemasan otomatis seperti kepanasan, suku cadang yang tidak mencukupi, kesalahan modifikasi parsial, dll. Pelumasan yang tidak tepat termasuk kerusakan pada sistem pelumasan, pemilihan pelumas yang tidak tepat, kedaluwarsa, pasokan dan penyalahgunaan yang tidak memadai.

Tindakan Pencegahan Pemeliharaan untuk Mesin Pengemasan Otomatis:
1. Operator mesin pengemasan cerdas harus memastikan bahwa peralatan listrik, sakelar kontrol pneumatik, sakelar putar, dll. Aman dan dalam posisi yang baik sebelum memulai mesin. Setelah mengkonfirmasi bahwa semuanya normal, mereka dapat menyalakan mesin dan menjalankan.
2. Selama digunakan, silakan gunakan peralatan sesuai dengan prosedur operasi. Jangan melanggar aturan atau berperilaku kasar. Selalu perhatikan pengoperasian masing -masing komponen dan indikasi posisi instrumen yang benar. Jika ada respons suara yang abnormal, segera matikan daya dan periksa sampai penyebabnya diidentifikasi dan dihilangkan.
3. Saat peralatan berjalan, operator harus berkonsentrasi, tidak berbicara selama operasi, dan meninggalkan posisi operasi sesuka hati. Harap dicatat bahwa program otomasi mesin pengemasan pintar tidak dapat diubah sesuka hati.
4. Setelah produksi selesai, bersihkan area kerja, periksa apakah catu daya dan sakelar gas dari sistem peralatan kembali ke posisi “0 ″, dan potong catu daya. Mesin pengemasan pintar juga harus UV dan tahan air untuk mencegah kerusakan pada mesin pengemasan.
5. Pastikan semua bagian mesin pengemasan cerdas tidak merusak, sensitif dan memiliki kondisi pelumasan yang cukup. Bahan bakar dengan benar, ganti oli sesuai dengan peraturan pelumasan, dan pastikan bahwa lorong udara lancar. Jaga agar peralatan Anda rapi, bersih, dilumasi, dan aman.
Untuk mencegah hilangnya waktu produksi karena kegagalan peralatan, dll., Perhatian harus diberikan pada pemeliharaan harian. Tajam pisau Anda dan tidak secara tidak sengaja memotong kayu, karena tidak berurusan dengan masalah kecil dapat menyebabkan kegagalan besar.