Semakin banyak pengolah yang membutuhkan presisi lebih tinggi dalam peralatan umpan mereka. Inilah yang dilakukan sebagian orang. #ProsesPetunjuk
Pengumpan cakram gravitasi Plastrac telah dimodifikasi untuk bekerja pada mesin cetak injeksi vertikal yang digunakan oleh divisi cetak injeksi Weiss-Aug Surgical Products.
Preform Solutions terutama mengkhususkan diri dalam pencetakan injeksi preform khusus dalam berbagai warna, tetapi di sini ia menggunakan pengumpan Plastrac untuk memastikan keakuratan dosis dan pergantian cepat pada lini pencetakan tiup peregangannya.
MCNexus milik Movacolor saat ini sedang menjalani uji coba pelanggan setelah peluncuran terbatas di K 2016; Pengumpan kecepatan rendah akan melakukan debut komersialnya di Fakuma pada bulan Oktober.
Untuk menghindari penggunaan resin pra-campuran, para pemroses di beberapa pasar semakin meminta pemasok peralatan penanganan material mereka untuk menyediakan pengumpanan yang lebih presisi – hingga gram butiran dan aditif individual – misalnya, mengaplikasikan satu partikel pewarna yang terlepas akan menjadi perbedaan antara komponen yang baik dan komponen yang tidak diperlukan. Roger Hultquist berbicara tentang penelitian medis terkini untuk mengilustrasikan poinnya. Pelanggan yang dimaksud ingin memasukkan tiga pelet pewarna silinder secara akurat ke dalam port pengumpanan mesin cetak injeksi dalam waktu pemulihan sekrup sekitar 3 detik.
"Ini tidak seperti memberi makan dengan kecepatan 100 pon per jam," kata Hultquist, salah satu pendiri dan presiden penjualan dan pemasaran di Orbetron, pemasok peralatan pemberian makan, pencampuran, dan penanganan material di Hudson, Wisconsin. Satu tembakan, satu partikel dapat membuat perbedaan besar dalam akurasi, yang menjadi masalah yang jauh lebih besar, terutama dalam aplikasi medis dan khususnya dalam pembuatan produk tembus cahaya.
Singkatnya, seiring dengan menurunnya kebutuhan laju umpan, demikian pula kebutuhan akurasi. Orbetron, yang berspesialisasi dalam pipet kecepatan rendah, telah mengadaptasi teknologi pengumpanan serbuk yang awalnya digunakan dalam industri farmasi ke dalam plastik. (Lihat artikel Hultquist Juli 2017: Memahami Laju Umpan Rendah untuk Proses Kontinu dan Batch.)
Beberapa vendor peralatan menargetkan ceruk pasar prosesor yang menggunakan presisi dan fleksibilitas umpan kecepatan rendah untuk mencampur bahan dalam mesin dan aplikasi lain yang memerlukan presisi maksimum.
Bagi prosesor yang menambahkan aditif dengan laju 0,5 hingga 1 lb per jam, akurasi tinggi tidaklah penting, tetapi seiring berkurangnya jumlah ini, akurasi menjadi krusial. "Dalam proyek kawat dan kabel di mana Anda memasukkan material dengan laju 15 g/jam, sangat penting untuk memastikan partikel-partikel ini tepat di tempat yang dibutuhkan," kata Hultquist. "Dengan suku bunga rendah, hal ini menjadi krusial, terutama dalam hal warna – konsistensi warna produk ini adalah salah satu hal yang kami fokuskan." tenggorokan ekstruder, membantu memecahkan apa yang disebut Hultqvist sebagai masalah dua arah untuk pelet.
"Anda dapat menyajikannya, tetapi setelah disajikan, Anda harus memastikannya terdistribusi dengan benar dalam proses Anda," jelas Hultquist.
Hultqvist mencatat bahwa selain akurasi, pemain di area ini juga membutuhkan fleksibilitas yang tinggi. "Untuk bengkel cetakan khusus yang mengubah warna dengan cepat, mungkin 10, 12, 15 kali sehari, menjadi sangat penting bahwa mereka dapat berhenti dan mengubah warna dalam beberapa menit." ditarik keluar dari perangkat, memungkinkan prosesor untuk beralih dari satu pengumpan ke pengumpan lainnya seiring perubahan warna.
Orbetron saat ini menawarkan pengumpan dalam empat ukuran – seri 50, 100, 150, dan 200 – dengan kapasitas mulai dari 1 gram/jam hingga 800 lb/jam. Selain pengecatan di pasar seperti kawat/kabel dan produk medis, Hultqvist mencatat, perusahaan baru-baru ini berekspansi ke industri bahan bangunan, di mana pengumpan cakram digunakan untuk memasukkan bahan pengisi, pewarna dinding, profil dan panel, bahan pengisi, dan aditif lainnya.
Pergantian cepat adalah "kesepakatan kami," jelas Jason Christopherson, manajer Preform Solutions Inc., yang berbasis di Sioux Falls, South Dakota. Solusi ini untuk cetakan produksi jangka pendek dan menengah dengan 16 dan 32 rongga. Hal ini menghindari pengejaran volume besar yang biasanya terjadi pada preform botol air atau minuman ringan, yang bisa mencapai 144 atau lebih.
"Banyak proyek kami menggunakan pewarna," kata Kristofferson. "Setiap hari dalam seminggu, kami bisa memiliki dua, tiga, empat lini produksi dengan warna dan aditif berbeda untuk preform kami."
Semua corak ini membutuhkan pemberian pewarna yang akurat, dan target perusahaan semakin kompleks, hingga 0,055% pada 672g dan 0,20% pada 54g (yang terakhir adalah 98,8% resin dan 0,2%). Preform Solutions telah beroperasi sejak tahun 2002 dan selama sebagian besar waktu tersebut, solusi pemberian pakan presisi cepat yang mereka sukai adalah Gravity Auto-Disc Feeder dari Plastrac, Inc. dari Edgemont, Pennsylvania. Perusahaan saat ini memiliki 11 unit Plastrac dan empat unit lagi sedang dipesan.
Keunggulan Solusi Preform berbasis teknologi Plasrac terletak pada desainnya yang unik dan dampaknya terhadap akurasi. Pengumpan menggunakan bilah, yang pada dasarnya menakar granul dengan cara memotong. Pengumpan menjatuhkan pelet ke dalam kantong pada cakram, dan bilah akan mengikis bagian pelet yang melebihi kantong. "Ketika perangkat Plastrac memotong butiran dan menghaluskan kantong tempat material masuk di bawah bilah, hasilnya sangat akurat," kata Christofferson.
Pengumpan Plastrac juga telah digunakan dalam industri terkait dengan Weiss-Aug Surgical Products di Fairfield, NJ. Menurut Elisabeth Weissenrieder-Bennis, direktur perencanaan strategis, komponen-komponennya biasanya berukuran kecil, seringkali 1 hingga 2 atau kurang.
Menurut Leo Czekalsky, manajer pencetakan, 12 unit Weiss-Aug Plastrac telah diadaptasi secara khusus oleh Plastrac untuk digunakan pada mesin cetak injeksi vertikal Arburg. Unit Plasrac menyediakan mesin dengan ukuran porsi mulai dari 2 hingga 6 ons dan diameter auger mulai dari 16 hingga 18 mm. "Ukuran injeksi dan toleransi yang harus kami jaga untuk komponen-komponen ini berada dalam rentang seperseribu inci," kata Chekalsky. "Dan karena pengulangan dan volume injeksi sangat penting, tidak ada ruang untuk variasi."
Menurut Chekalsky, pengulangan ini juga berlaku untuk warna yang ditawarkan Plastrac. "Saya belum pernah melihat perangkat yang lebih akurat dan andal daripada perangkat ini," kata Chekalsky. "Banyak sistem lain mengharuskan seseorang untuk mengkalibrasi dan menyesuaikan ketika mengubah bentuk atau warna, tetapi sistem ini tidak memerlukan apa pun."
Weiss-Aug mengapresiasi akurasi dan kemudahan pengoperasian ini, terutama mengingat pasar yang melayani operasi Fairfield-nya. "Komponen-komponen ini memiliki standar visual yang tinggi karena digunakan dalam operasi," kata Weissenrieder-Bennis. "Standar warnanya sangat spesifik dan tidak boleh ada variasi."
Di K 2016, perusahaan Belanda Movacolor BV (didistribusikan di AS oleh ROMAX, INC. dari Hudson, Massachusetts) memperkenalkan teknologi umpan rendahnya sendiri, MCNexus, yang dikatakannya dapat memberi makan 1 hingga 5 partikel (lihat laporan pertunjukan K untuk Februari 2017).
Juru bicara Movacolor mengatakan bahwa MCNexus saat ini sedang diuji oleh beberapa pelanggan di Eropa yang menggunakannya untuk mengeluarkan pewarna dalam jumlah kecil secara akurat pada mainan dan produk rumah tangga. Movacolor akan memperkenalkan MCNexus di Fakuma 2017 di Friedrichshafen, Jerman pada bulan Oktober, sekaligus menandai peluncuran komersial resminya.
Kebanyakan mesin cetak menggunakan dua pengaturan untuk mengatur tekanan tahap kedua. Namun, Scientific Molding sebenarnya memiliki empat pengaturan.
Kecuali poliolefin, hampir semua polimer lainnya bersifat polar hingga tingkat tertentu sehingga dapat menyerap sebagian kelembapan dari atmosfer. Berikut beberapa bahan tersebut dan cara mengeringkannya.