Saat pabrik pemrosesan daging kambing di Bay of Plenty, Selandia Baru, mengalami masalah serius saat kembali ke sabuk konveyor di fasilitas pemrosesan daging kambing, pemangku kepentingan beralih ke Flexco untuk mencari solusi.
Konveyor tersebut menangani lebih dari 20 kg barang yang dapat dikembalikan per hari, yang berarti banyak pemborosan dan pukulan bagi keuntungan perusahaan.
Toko daging kambing dilengkapi dengan delapan sabuk konveyor, dua sabuk konveyor modular, dan enam sabuk konveyor nitril putih.Dua sabuk konveyor modular mengalami lebih banyak pengembalian, yang menimbulkan masalah di lokasi kerja.Dua sabuk konveyor terletak di fasilitas pemrosesan daging domba bertulang dingin yang beroperasi dua shift delapan jam sehari.
Perusahaan pengepakan daging awalnya memiliki pembersih yang terdiri dari bilah tersegmentasi yang dipasang di kepala.Penyapu kemudian dipasang pada katrol kepala dan bilah dikencangkan menggunakan sistem penyeimbang.
“Ketika kami pertama kali meluncurkan produk ini pada tahun 2016, mereka mengunjungi stan kami di pameran Foodtech Packtech di Auckland, Selandia Baru di mana mereka menyebutkan bahwa pabriknya memiliki masalah ini dan kami dapat segera memberikan solusi, menariknya, pembersih food grade jadi pembersih makanan daur ulang kami adalah yang pertama dari jenisnya di pasar, ”kata Ellaine McKay, manajer produk dan pemasaran di Flexco.
“Sebelum Flexco meneliti dan mengembangkan produk ini, tidak ada apa pun di pasaran yang dapat membersihkan sabuk ringan, jadi orang menggunakan solusi buatan sendiri karena itulah satu-satunya yang ada di pasaran.”
Menurut Peter Muller, direktur senior toko daging kambing, sebelum bekerja dengan Flexco, perusahaan memiliki pilihan peralatan yang terbatas.
”Perusahaan pengolah daging awalnya menggunakan pembersih yang terdiri dari bilah tersegmentasi yang dipasang di balok depan.Pembersih ini kemudian dipasang pada katrol depan dan bilah dikencangkan dengan sistem penyeimbang.
”Daging dapat menumpuk di antara ujung pembersih dan permukaan sabuk, dan penumpukan ini dapat menyebabkan tegangan yang begitu kuat antara pembersih dan sabuk sehingga tegangan ini pada akhirnya dapat menyebabkan pembersih terbalik.Masalah ini biasanya terjadi ketika sistem penyeimbang terkunci di tempatnya selama pergantian gigi yang terpasang dengan kuat di tempatnya.”
Sistem penyeimbang tidak berfungsi dengan baik dan bilah harus dibersihkan setiap 15 hingga 20 menit, mengakibatkan tiga atau empat kali henti per jam.
Müller menjelaskan bahwa alasan utama penghentian produksi yang berlebihan adalah sistem penyeimbang, yang sangat sulit untuk dikencangkan.
Terlalu banyak pengembalian juga berarti seluruh potongan daging melewati pembersih, berakhir di belakang sabuk konveyor, dan jatuh ke lantai, membuatnya tidak layak untuk dikonsumsi manusia.Perusahaan merugi ratusan dolar seminggu karena domba yang jatuh ke lantai karena tidak bisa dijual dan menghasilkan keuntungan bagi perusahaan.
“Masalah pertama yang mereka hadapi adalah kehilangan banyak barang dan uang, serta kehilangan banyak makanan, yang menimbulkan masalah kebersihan,” kata McKay.
“Masalah kedua adalah dengan ban berjalan;karena itu, selotipnya pecah karena Anda menempelkan plastik keras ini ke selotip.
“Sistem kami memiliki penegang bawaan, yang berarti jika ada bongkahan material yang besar, bilah dapat bergerak dan memungkinkan sesuatu yang lebih besar untuk lewat dengan mudah, jika tidak maka bilah akan tetap datar di sabuk konveyor dan memindahkan makanan ke tempat yang diperlukan.berada di ban berjalan berikutnya.”
Bagian penting dari proses penjualan perusahaan adalah audit perusahaan klien, yang dilakukan oleh tim ahli dengan pengalaman bertahun-tahun dalam mengevaluasi sistem yang ada.
”Kami keluar dengan gratis dan mengunjungi pabrik mereka dan kemudian memberikan saran untuk perbaikan yang mungkin atau mungkin bukan produk kami.Tenaga penjualan kami adalah ahli dan telah berkecimpung di industri ini selama beberapa dekade, jadi kami sangat senang untuk membantu,” kata McKay.
Flexco kemudian akan memberikan laporan mendetail tentang solusi yang menurutnya terbaik untuk klien.
Dalam banyak kasus, Flexco juga memungkinkan pelanggan dan calon pelanggan untuk mencoba solusi di lokasi untuk melihat langsung apa yang mereka tawarkan, sehingga Flexco yakin dengan inovasi dan solusinya.
“Kami telah menemukan di masa lalu bahwa pelanggan yang mencoba produk kami seringkali merasa sangat puas, seperti pabrik pengolahan daging kambing di Selandia Baru ini,” kata McKay.
Yang lebih penting adalah kualitas produk dan inovasi yang kami berikan.Kami dikenal di industri ringan dan berat untuk kualitas dan daya tahan produk kami, dan untuk dukungan ekstensif yang kami berikan seperti pelatihan gratis, pemasangan di tempat, kami memberikan dukungan yang luar biasa.“
Ini adalah proses yang dilalui pengolah domba sebelum akhirnya memilih Pembersih FGP Stainless Steel Flexco, yang telah disetujui FDA dan blade pendeteksian logam bersertifikasi USDA.
Setelah memasang pemurni, perusahaan segera melihat pengurangan pengembalian yang hampir sempurna, menghemat 20kg produk per hari hanya dengan satu sabuk konveyor.
Pembersih dipasang pada 2016 dan dua tahun kemudian hasilnya masih relevan.Dengan mengurangi pengembalian, perusahaan “memproses hingga 20 kg per hari, tergantung pada potongan dan keluaran,” kata Muller.
Perusahaan mampu meningkatkan tingkat stoknya daripada terus-menerus membuang daging busuk ke tempat sampah.Ini berarti peningkatan profitabilitas perusahaan.Dengan memasang pemurni baru, Flexco juga meniadakan kebutuhan akan pembersihan dan pemeliharaan sistem pemurni yang konstan.
Manfaat utama lainnya dari produk Flexco adalah bahwa semua pembersih makanannya disetujui FDA dan bersertifikat USDA untuk mengurangi risiko kontaminasi silang pada sabuk konveyor.
Dengan meniadakan kebutuhan pemeliharaan berkelanjutan, perusahaan menghemat biaya tenaga kerja pengolah domba lebih dari NZ$2.500 per tahun.
Selain menghemat upah untuk kelebihan tenaga kerja, perusahaan mendapatkan waktu dan keuntungan produktivitas karena karyawan sekarang bebas melakukan tugas peningkatan produktivitas lainnya daripada harus terus-menerus menyelesaikan masalah yang sama.
Pemurni FGP Flexco dapat meningkatkan produktivitas dengan mengurangi jam pembersihan intensif tenaga kerja dan menyibukkan pemurni yang sebelumnya tidak efisien.
Flexco juga telah mampu menghemat sejumlah besar uang perusahaan yang dapat digunakan secara lebih efisien, meningkatkan profitabilitas perusahaan, dan menggunakannya untuk membeli sumber daya tambahan guna meningkatkan produktivitas perusahaan.