Ketika pabrik pemrosesan daging kambing di Bay of Plenty, Selandia Baru, memiliki masalah serius yang kembali ke sabuk konveyor di fasilitas pemrosesan daging kambing, para pemangku kepentingan beralih ke Flexco untuk solusi.
Konveyor menangani lebih dari 20 kg barang yang dapat dikembalikan per hari, yang berarti banyak limbah dan pukulan ke garis bawah perusahaan.
Kambing daging dilengkapi dengan delapan sabuk konveyor, dua sabuk konveyor modular dan enam sabuk konveyor nitril putih. Dua sabuk konveyor modular dikenakan lebih banyak pengembalian, yang menciptakan masalah di lokasi kerja. Dua sabuk konveyor terletak di fasilitas pemrosesan domba bertulang dingin yang mengoperasikan dua shift delapan jam sehari.
Perusahaan pengepakan daging awalnya memiliki pembersih yang terdiri dari bilah tersegmentasi yang dipasang di kepala. Penyapu kemudian dipasang pada katrol kepala dan bilahnya dikencangkan menggunakan sistem penyeimbang.
“Ketika kami pertama kali meluncurkan produk ini pada tahun 2016, mereka mengunjungi stan kami di FoodTech Packtech Show di Auckland, Selandia Baru di mana mereka menyebutkan bahwa pabriknya memiliki masalah ini dan kami dapat memberikan solusi segera, yang menarik, yang lebih bersih,” kata pemasaran dan pemasaran makanan yang pertama di pasar, ”kata Ellaine McKo, dan pemasaran yang didaur ulang.
"Sebelum Flexco meneliti dan mengembangkan produk ini, tidak ada di pasaran yang dapat membersihkan sabuk ringan, sehingga orang menggunakan solusi buatan sendiri karena itu adalah satu -satunya hal di pasar."
Menurut Peter Muller, direktur senior daging kambing, sebelum bekerja dengan Flexco, perusahaan memiliki pilihan peralatan yang terbatas.
”Perusahaan pemrosesan daging pada awalnya menggunakan pembersih yang terdiri dari bilah tersegmentasi yang dipasang pada balok depan. Pembersih ini kemudian dipasang pada katrol depan dan bilah yang dikencangkan dengan sistem penyeimbang. ”
”Daging dapat menumpuk di antara ujung pembersih dan permukaan sabuk, dan penumpukan ini dapat menyebabkan ketegangan yang kuat antara pembersih dan sabuk yang pada akhirnya dapat menyebabkan pembersih membersihkan. Masalah ini biasanya terjadi ketika sistem penyeimbang terkunci di tempat selama shift yang ditempatkan dengan kuat. ”
Sistem penyeimbang tidak berfungsi dengan baik dan bilahnya harus dibersihkan setiap 15 hingga 20 menit, menghasilkan tiga atau empat waktu henti per jam.
Müller menjelaskan bahwa alasan utama untuk shutdown produksi yang berlebihan adalah sistem penyeimbang, yang sangat sulit untuk dikencangkan.
Terlalu banyak pengembalian juga berarti seluruh potongan daging melewati pembersih, berakhir di bagian belakang sabuk conveyor, dan jatuh ke lantai, membuatnya tidak layak untuk dikonsumsi manusia. Perusahaan kehilangan ratusan dolar seminggu karena domba yang jatuh di lantai karena tidak dapat dijual dan mendapat untung bagi perusahaan.
"Masalah pertama yang mereka hadapi adalah kehilangan banyak barang dan uang, dan kehilangan banyak makanan, yang menciptakan masalah pembersihan," kata McKay.
“Masalah kedua adalah dengan sabuk konveyor; Karena itu, pita pecah karena Anda menerapkan plastik keras ini ke pita.
“Sistem kami memiliki tensioner yang dibangun, yang berarti jika ada potongan besar material, bilah dapat bergerak dan memungkinkan sesuatu yang lebih besar untuk dilewati dengan mudah, jika tidak ia tetap rata di sabuk konveyor dan menggerakkan makanan ke tempat yang harus dilakukan. berada di sabuk konveyor berikutnya. "
Bagian penting dari proses penjualan perusahaan adalah audit perusahaan klien, yang dilakukan oleh tim ahli dengan pengalaman bertahun -tahun dalam mengevaluasi sistem yang ada.
“Kami keluar secara gratis dan mengunjungi pabrik mereka dan kemudian membuat saran untuk perbaikan yang mungkin atau mungkin bukan produk kami. Tenaga penjualan kami adalah ahli dan telah berkecimpung di industri selama beberapa dekade, jadi kami sangat senang meminjamkan bantuan, ”kata McKay.
Flexco kemudian akan memberikan laporan terperinci tentang solusi yang diyakini terbaik untuk klien.
Dalam banyak kasus, Flexco juga memungkinkan pelanggan dan pelanggan potensial untuk mencoba solusi di situs untuk melihat secara langsung apa yang mereka tawarkan, sehingga Flexco yakin dengan inovasi dan solusi.
“Kami telah menemukan di masa lalu bahwa pelanggan yang mencoba produk kami seringkali sangat puas, seperti pabrik pemrosesan daging kambing ini di Selandia Baru,” kata McKay.
Yang lebih penting adalah kualitas produk kami dan inovasi yang kami sediakan. Kami dikenal di industri ringan dan berat untuk kualitas dan daya tahan produk kami, dan untuk dukungan luas yang kami berikan seperti pelatihan gratis, instalasi di tempat, kami memberikan dukungan besar. “
Ini adalah proses prosesor domba yang dilalui sebelum akhirnya memilih pembersih FGP stainless steel flexco, yang telah disetujui FDA dan bilah deteksi logam bersertifikat USDA.
Setelah memasang pembersih, perusahaan segera melihat pengurangan yang hampir lengkap sebagai pengembalian, menghemat 20kg produk per hari hanya dengan satu sabuk konveyor.
Pembersih dipasang pada tahun 2016 dan dua tahun kemudian hasilnya masih relevan. Dengan mengurangi pengembalian, perusahaan “memproses hingga 20kg sehari, tergantung pada pemotongan dan throughput,” kata Muller.
Perusahaan mampu meningkatkan tingkat stoknya alih -alih terus -menerus melemparkan daging manja di tempat sampah. Ini berarti peningkatan profitabilitas perusahaan. Dengan memasang pemurni baru, Flexco juga telah menghilangkan kebutuhan untuk pembersihan dan pemeliharaan sistem pemurni yang konstan.
Manfaat utama lain dari produk Flexco adalah bahwa semua pembersih makanannya disetujui FDA dan USDA disertifikasi untuk mengurangi risiko kontaminasi silang sabuk konveyor.
Dengan menghilangkan kebutuhan untuk pemeliharaan yang berkelanjutan, perusahaan menghemat prosesor domba lebih dari NZ $ 2.500 per tahun dalam biaya tenaga kerja.
Selain menghemat upah untuk kelebihan tenaga kerja, perusahaan memperoleh keuntungan waktu dan produktivitas karena karyawan sekarang bebas untuk melakukan tugas-tugas peningkatan produktivitas lainnya alih-alih harus terus-menerus menyelesaikan masalah yang sama.
Purni FLEXCO FGP dapat meningkatkan produktivitas dengan mengurangi jam pembersihan intensif tenaga kerja dan membuat pemurni yang sebelumnya tidak efisien sibuk.
Flexco juga telah dapat menghemat sejumlah besar uang perusahaan yang dapat digunakan lebih efisien, meningkatkan profitabilitas perusahaan, dan menggunakannya untuk membeli sumber daya tambahan untuk meningkatkan produktivitas perusahaan.