Analisis kesalahan pada konveyor sabuk seperti penyimpangan, selip, kebisingan, dll.

Komponen transmisi utama konveyor sabuk adalah sabuk konveyor, roller, dan idler. Setiap komponen saling terkait. Kerusakan pada salah satu komponen akan menyebabkan kerusakan pada komponen lain seiring waktu, sehingga mengurangi kinerja konveyor. Hal ini dapat memperpendek umur komponen transmisi. Kesalahan dalam desain dan pembuatan roller menyebabkan kegagalan total konveyor sabuk untuk beroperasi secara normal: deviasi sabuk, selip permukaan sabuk, getaran, dan kebisingan.

Prinsip kerja konveyor sabuk adalah motor menggerakkan rol untuk menggerakkan sabuk konveyor melalui gesekan antar sabuk. Rol umumnya dibagi menjadi dua kategori: rol penggerak dan rol pengalih. Rol penggerak merupakan komponen utama yang mentransmisikan gaya penggerak, sementara rol pembalik digunakan untuk mengubah arah putaran sabuk konveyor, atau untuk meningkatkan sudut lilitan antara sabuk konveyor dan rol penggerak.

Deviasi sabuk merupakan kesalahan umum saat konveyor sabuk beroperasi. Secara teori, pusat putaran drum dan idler harus bersentuhan dengan pusat longitudinal sabuk konveyor pada sudut siku-siku, dan diameter drum serta idler harus simetris dengan garis tengah sabuk. Namun, berbagai kesalahan akan terjadi dalam proses aktual. Akibat ketidaksejajaran pusat atau deviasi sabuk itu sendiri selama proses penyambungan sabuk, kondisi kontak sabuk dengan drum dan idler selama operasi akan berubah, dan deviasi sabuk tidak hanya akan memengaruhi produksi, tetapi juga kerusakan pada sabuk yang akan meningkatkan hambatan pengoperasian seluruh mesin.

hidup (1)

Penyimpangan sabuk terutama melibatkan alasan roller

1. Diameter drum berubah karena pengaruh attachment setelah pemrosesan atau penggunaan.

2. Drum penggerak kepala tidak sejajar dengan drum ekor, dan tidak tegak lurus dengan bagian tengah badan pesawat.

Pengoperasian sabuk bergantung pada motor penggerak untuk menggerakkan rol penggerak, dan rol penggerak bergantung pada gesekan antara motor penggerak dan sabuk konveyor agar sabuk dapat berjalan. Kehalusan sabuk sangat memengaruhi mekanika, efisiensi, dan masa pakai konveyor sabuk. Slip pada sabuk dapat menyebabkan konveyor tidak berfungsi dengan baik.

Selipnya sabuk terutama melibatkan penyebab drum

1. Rol penggerak dihilangkan getahnya, yang mengurangi koefisien gesekan antara rol penggerak dan sabuk.

2. Ukuran desain atau ukuran pemasangan drum dihitung secara tidak tepat, sehingga mengakibatkan sudut lilitan antara drum dan sabuk tidak mencukupi, sehingga mengurangi hambatan gesekan.

Penyebab dan bahaya getaran pada belt conveyor

Saat konveyor sabuk beroperasi, sejumlah besar benda berputar seperti rol dan kelompok idler akan menghasilkan getaran selama pengoperasian, yang akan menyebabkan kerusakan akibat kelelahan pada struktur, kelonggaran dan kegagalan peralatan, serta kebisingan, yang akan memengaruhi kelancaran operasi, ketahanan operasi, dan keamanan seluruh mesin. Seks memiliki dampak yang sangat besar.

Getaran pada konveyor sabuk terutama melibatkan alasan roller

1. Kualitas pemrosesan drum eksentrik, dan getaran berkala dihasilkan selama pengoperasian.

2. Penyimpangan diameter luar drum besar.

Penyebab dan bahaya kebisingan pada belt conveyor

Saat konveyor sabuk beroperasi, perangkat penggerak, roller, dan idler akan mengeluarkan banyak suara bising saat tidak beroperasi secara normal. Suara bising ini dapat membahayakan kesehatan manusia, memengaruhi kualitas kerja secara signifikan, mengurangi efisiensi kerja, dan bahkan menyebabkan kecelakaan kerja.

Kebisingan pada konveyor sabuk terutama disebabkan oleh roller

1. Suara statis drum yang tidak seimbang disertai getaran periodik. Ketebalan dinding drum produksi tidak seragam, dan gaya sentrifugal yang dihasilkan besar.

2. Diameter lingkaran luar memiliki deviasi yang besar, sehingga gaya sentrifugal menjadi terlalu besar.

3. Ukuran pemrosesan yang tidak memenuhi syarat menyebabkan keausan atau kerusakan pada bagian internal setelah perakitan.


Waktu posting: 07-Nov-2022