Situs web ini dioperasikan oleh satu atau lebih perusahaan yang dimiliki oleh Informa PLC dan semua hak cipta dipegang oleh mereka.Kantor terdaftar Informa PLC: 5 Howick Place, London SW1P 1WG.Terdaftar di Inggris dan Wales.Nomor 8860726.
Teknologi yang ketinggalan zaman sering mengakibatkan peningkatan pemeliharaan, yang dapat dengan cepat menjadi mahal.Seorang pemilik pabrik semen mengalami masalah ini pada lift embernya.Analisis yang dilakukan oleh layanan pelanggan Beumer menunjukkan bahwa tidak perlu mengganti seluruh sistem, tetapi hanya komponennya saja.Meskipun sistemnya bukan dari Beumer, teknisi servis dapat memutakhirkan lift ember dan meningkatkan efisiensi.
“Sejak awal, tiga bucket elevator kami menyebabkan masalah,” kata Frank Baumann, manajer pabrik untuk perusahaan semen skala menengah di Erwitte, Rhine-Westphalia Utara, dekat Soest, Jerman.
Pada 2014, pabrikan juga membuka pabrik di Duisburg.“Di sini kami memproduksi semen untuk tanur sembur, menggunakan lift ember rantai pusat sebagai lift ember sirkulasi untuk penggilingan vertikal dan dua lift ember sabuk untuk mengumpan ke bunker,” kata Baumann.
Lift ember dengan rantai tengah dari gilingan vertikal sangat berisik sejak awal dan rantai bergetar lebih dari 200mm.Meskipun ada beberapa perbaikan dari pemasok awal, keausan berat terjadi setelah waktu pengoperasian yang singkat.“Kami harus lebih sering menyervis sistem,” kata Baumann.Ini mahal karena dua alasan: downtime dan suku cadang.
Beumer Group dihubungi pada tahun 2018 karena seringnya penutupan lift ember sirkulasi pabrik vertikal.Pemasok sistem tidak hanya memasok elevator bucket dan melakukan retrofit jika perlu, tetapi juga mengoptimalkan sistem yang ada dari pemasok lain.“Dalam hal ini, operator pabrik semen sering dihadapkan pada pertanyaan tentang tindakan apa yang lebih ekonomis dan tepat sasaran: membangun pabrik yang benar-benar baru atau kemungkinan peningkatan,” kata Marina Papenkort, Manajer Penjualan Regional untuk Dukungan Pelanggan di Beumer Explain grup.“Melalui dukungan pelanggan kami, kami membantu pelanggan kami memenuhi persyaratan kinerja dan teknis di masa depan dengan cara yang hemat biaya dalam konteks peningkatan dan peningkatan.Tantangan umum bagi pelanggan kami mencakup peningkatan produktivitas, adaptasi terhadap perubahan parameter proses, material baru, ketersediaan yang dioptimalkan, dan interval perawatan yang diperpanjang, desain yang mudah dirawat, dan pengurangan tingkat kebisingan.”Selain itu, semua perkembangan baru yang terkait dengan Industri 4.0, seperti kontrol sabuk atau kontrol suhu terus menerus, termasuk dalam modifikasi.Grup Beumer menyediakan layanan satu atap, mulai dari ukuran teknis hingga perakitan di tempat.Keuntungannya adalah hanya ada satu titik kontak, yang mengurangi biaya pengorganisasian dan koordinasi.
Profitabilitas dan terutama aksesibilitas sangat penting bagi pelanggan, karena retrofit seringkali merupakan alternatif yang menarik untuk desain baru.Dalam hal tindakan modernisasi, sebanyak mungkin komponen dan struktur dipertahankan, dalam banyak kasus juga struktur baja.Ini saja mengurangi biaya material sekitar 25 persen dibandingkan dengan desain baru.Dalam kasus perusahaan ini, selubung bucket elevator head, chimney, drive, dan bucket elevator dapat digunakan kembali.“Selain itu, biaya perakitan lebih rendah, sehingga waktu henti umumnya jauh lebih singkat,” jelas Papencourt.Ini menghasilkan pengembalian investasi yang lebih cepat daripada konstruksi baru.
“Kami mengubah elevator bucket rantai pusat menjadi elevator belt bucket performa tinggi tipe HD,” kata Papenkort.Seperti halnya semua lift ember sabuk Beumer, lift ember jenis ini menggunakan sabuk dengan zona nirkabel yang menahan ember.Dalam kasus produk kompetitor, kabel sering terpotong saat memasang bucket.Tali kawat tidak lagi dilapisi, yang dapat menyebabkan masuknya uap air, yang dapat menyebabkan korosi dan kerusakan pada tali pembawa.“Ini tidak terjadi dengan sistem kami.Kekuatan tarik belt elevator bucket benar-benar terjaga,” jelas Papencourt.
Faktor penting lainnya adalah sambungan klip sabuk.Pada semua sabuk kabel Beumer, karet di ujung kabel dilepas terlebih dahulu.Teknisi memisahkan ujungnya menjadi benang individu di bagian berbentuk U dari sambungan klip sabuk, dipelintir dan dicetak dengan logam putih.“Akibatnya, pelanggan memiliki keuntungan waktu yang sangat besar,” kata Papencourt.“Setelah pengecoran, sambungan sembuh total dalam waktu yang sangat singkat dan selotip siap digunakan.”
Agar belt bekerja dengan stabil dan memiliki masa pakai yang lebih lama, dengan mempertimbangkan bahan abrasif, tim Beumer mengganti liner penggerak tersegmentasi yang ada dengan liner keramik yang disesuaikan secara khusus.Mereka dimahkotai untuk lari lurus yang stabil.Desain yang mudah dirawat ini memungkinkan penggantian cepat setiap segmen dari segmen yang tertinggal melalui palka inspeksi.Tidak perlu lagi mengganti seluruh katrol penggerak.Segmen yang tertinggal dilapisi karet, dan lapisannya terbuat dari keramik atau baja padat.Pilihannya tergantung pada material yang diangkut.
Bucket beradaptasi dengan bentuk mahkota katrol penggerak sehingga dapat diletakkan rata, meningkatkan masa pakai belt secara signifikan.Bentuknya memastikan pengoperasian yang lebih mulus dan lebih sedikit noise.Bergantung pada tujuan penggunaan, operator mendapatkan bucket yang paling sesuai dengan desainnya.Misalnya, mereka dapat memiliki sol karet atau terbuat dari baja berkualitas.Teknologi Beumer HD yang telah terbukti mengesankan dengan sambungan bucket khususnya: untuk mencegah material besar masuk di antara bucket dan belt, bucket dilengkapi dengan pelat belakang yang dapat disambungkan ke belt elevator bucket yang rata.Selain itu, berkat teknologi HD, bucket dipasang dengan aman ke bagian belakang sabuk dengan segmen dan sekrup yang dipalsukan.“Untuk memecahkan larasnya, Anda harus membuang semua sekrupnya,” jelas Papenkort.
Untuk memastikan bahwa belt selalu dikencangkan dengan benar, Beumer telah memasang drum paralel eksternal di Duisburg yang tidak menyentuh produk dan memastikan bahwa roda penggulungan terbatas pada gerakan paralel.Bantalan ketegangan dirancang sebagai bantalan internal dari desain yang disegel penuh.Rumah bantalan diisi dengan oli.“Bagian dari teknologi HD kami adalah grating roller yang mudah dirawat.Rebar dikeraskan dengan bahan abrasif yang dikirim dan disekrup ke rol kisi untuk penggantian cepat..
“Upgrade ini memungkinkan kami untuk meningkatkan ketersediaan elevator bucket sirkulasi pabrik vertikal dan menjadi lebih kompetitif dalam jangka panjang,” kata Baumann.“Dibandingkan dengan investasi baru, biaya kami berkurang dan kami bekerja lebih cepat.Pada awalnya, kami harus meyakinkan diri sendiri lebih dari sekali bahwa elevator bucket sirkulasi yang ditingkatkan berfungsi, karena tingkat kebisingan telah banyak berubah dan kami tidak terbiasa dengan kelancaran pengoperasian elevator chain bucket sebelumnya.tangga berjalan".
Dengan peningkatan ini, produsen semen dapat meningkatkan kapasitas lift ember untuk mengisi silo semen.
Perusahaan sangat bersemangat dengan peningkatan tersebut sehingga menugaskan Beumer Group untuk mengoptimalkan throughput dari dua bucket elevator lainnya.Selain itu, operator mengeluhkan deviasi konstan dari jalur, ember menabrak lubang sumur dan kondisi servis yang sulit.“Selain itu, kami ingin lebih meningkatkan kapasitas pabrik dan oleh karena itu tertarik pada fleksibilitas yang lebih besar dalam kapasitas elevator bucket,” jelas Baumann.
Pada tahun 2020, layanan pelanggan vendor sistem juga menangani masalah ini.“Kami benar-benar puas,” kata Bowman.“Selama peningkatan, kami juga dapat mengurangi konsumsi energi dari bucket elevator.”