Situs web ini dioperasikan oleh satu atau lebih perusahaan yang dimiliki oleh Informa Plc dan semua hak cipta dipegang oleh mereka. Kantor Terdaftar Informa Plc: 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Terdaftar di Inggris dan Wales. No. 8860726.
Teknologi yang sudah ketinggalan zaman sering menghasilkan peningkatan pemeliharaan, yang dapat dengan cepat menjadi mahal. Seorang pemilik pabrik semen memiliki masalah ini di lift embernya. Analisis yang dilakukan oleh Layanan Pelanggan Beumer menunjukkan bahwa tidak perlu mengganti seluruh sistem, tetapi hanya komponennya. Bahkan jika sistem ini bukan dari Beumer, teknisi layanan dapat meningkatkan lift ember dan meningkatkan efisiensi.
"Sejak awal, tiga lift ember kami menyebabkan masalah," kata Frank Baumann, manajer pabrik untuk perusahaan semen berukuran sedang di Erwitte, Rhine-Westphalia Utara, dekat Soest, Jerman.
Pada tahun 2014, pabrikan juga membuka pabrik di Duisburg. "Di sini kami memproduksi semen untuk tungku blast, menggunakan lift ember rantai pusat sebagai lift sirkulasi ember untuk pabrik vertikal dan dua lift ember sabuk untuk dimasukkan ke dalam bunker," kata Baumann.
Lift bucket dengan rantai pusat pabrik vertikal sangat berisik sejak awal dan rantai bergetar lebih dari 200mm. Meskipun beberapa perbaikan dari pemasok asli, keausan berat terjadi setelah hanya waktu operasi yang singkat. “Kita harus melayani sistem lebih sering,” kata Baumann. Ini mahal karena dua alasan: downtime dan suku cadang.
BEUMER Group dihubungi pada tahun 2018 karena sering shutdown dari lift bucket sirkulasi pabrik vertikal. Pemasok sistem tidak hanya memasok lift ember dan retrofit jika perlu, tetapi juga mengoptimalkan sistem yang ada dari pemasok lain. “Dalam hal ini, operator pabrik semen sering dihadapkan dengan pertanyaan tentang apa yang akan menjadi ukuran yang lebih ekonomis dan bertarget: untuk membangun pabrik yang sama sekali baru atau peningkatan yang mungkin,” kata Marina Papenkort, manajer penjualan regional untuk dukungan pelanggan di Beumer menjelaskan kelompok. “Melalui dukungan pelanggan kami, kami membantu pelanggan kami memenuhi kinerja dan persyaratan teknis di masa depan dengan cara yang hemat biaya dalam konteks peningkatan dan peningkatan. Tantangan khas bagi pelanggan kami termasuk peningkatan produktivitas, adaptasi terhadap parameter proses yang berubah, bahan baru, ketersediaan yang dioptimalkan dan interval pemeliharaan yang diperluas, desain yang mudah diatasi dan berkurangnya tingkat kebisingan. ” Selain itu, semua perkembangan baru yang terkait dengan Industri 4.0, seperti kontrol sabuk atau kontrol suhu kontinu, termasuk dalam modifikasi. The Beumer Group menyediakan layanan satu atap, dari ukuran teknis hingga perakitan di tempat. Keuntungannya adalah hanya ada satu titik kontak, yang mengurangi biaya pengorganisasian dan koordinasi.
Profitabilitas dan khususnya aksesibilitas sangat penting bagi pelanggan, karena retrofit seringkali merupakan alternatif yang menarik untuk desain baru. Dalam kasus langkah -langkah modernisasi, karena banyak komponen dan struktur mungkin dipertahankan, dalam banyak kasus juga struktur baja. Ini saja mengurangi biaya material sekitar 25 persen dibandingkan dengan desain baru. Dalam kasus perusahaan ini, kepala lift ember, cerobong asap, drive dan selongsong lift ember dapat digunakan kembali. "Selain itu, biaya perakitan lebih rendah, jadi downtime umumnya jauh lebih pendek," jelas Papencourt. Ini menghasilkan pengembalian investasi yang lebih cepat daripada konstruksi baru.
“Kami mengubah lift bucket rantai pusat menjadi HD Elevator Bucket Elevator Kinerja Tinggi,” kata Papenkort. Seperti halnya semua lift ember sabuk beumer, jenis lift ember ini menggunakan sabuk dengan zona nirkabel yang menampung ember. Dalam hal produk pesaing, kabel sering dipotong saat memasang ember. Tali kawat tidak lagi dilapisi, yang dapat menyebabkan masuknya kelembaban, yang dapat menyebabkan korosi dan kerusakan pada tali pembawa. “Ini tidak terjadi dengan sistem kami. Kekuatan tarik sabuk elevator ember benar -benar dipertahankan, ”jelas Papencourt.
Faktor penting lainnya adalah koneksi klip sabuk. Pada semua sabuk kabel Beumer, karet di ujung kabel pertama kali dilepas. Teknisi memisahkan ujungnya menjadi masing-masing benang di bagian koneksi klip sabuk berbentuk U, dipelintir dan dilemparkan ke dalam logam putih. "Akibatnya, pelanggan memiliki keunggulan waktu yang sangat besar," kata Papencourt. "Setelah casting, sambungan benar -benar sembuh dalam waktu yang sangat singkat dan pita siap digunakan."
Agar sabuk berjalan dengan stabil dan memiliki masa pelayanan yang lebih lama, mengingat bahan abrasif, tim Beumer menggantikan liner katrol drive tersegmentasi yang ada dengan liner keramik yang diadaptasi secara khusus. Mereka dinobatkan untuk berlari lurus yang stabil. Desain yang mudah diraih ini memungkinkan penggantian cepat segmen segmen lagging individu melalui lubang palka inspeksi. Tidak perlu lagi mengganti seluruh katrol penggerak. Lagging segmen ini karet, dan lapisan terbuat dari keramik atau baja padat. Pilihannya tergantung pada bahan yang diangkut.
Bucket beradaptasi dengan bentuk mahkota katrol drive sehingga bisa berbaring datar, kehidupan sabuk yang sangat meningkat. Bentuknya memastikan operasi yang lebih halus dan lebih sedikit kebisingan. Bergantung pada penggunaan yang dimaksudkan, operator mendapatkan ember yang paling sesuai dengan desain. Misalnya, mereka dapat memiliki sol karet atau terbuat dari baja berkualitas. Teknologi yang terbukti dari Beumer HD mengesankan dengan koneksi bucket khusus: untuk mencegah bahan besar dari mendapatkan antara ember dan sabuk, ember dilengkapi dengan pelat belakang yang diperpanjang yang dapat dihubungkan ke sabuk lift ember yang rata. Selain itu, berkat teknologi HD, ember ini terpasang dengan aman ke bagian belakang sabuk dengan segmen dan sekrup palsu. "Untuk memecahkan laras, Anda harus membuang semua sekrup," Papenkort menjelaskan.
Untuk memastikan bahwa ikat pinggang selalu dan benar dikencangkan, Beumer telah memasang drum paralel eksternal di Duisburg yang tidak menyentuh produk dan memastikan bahwa roda berliku terbatas pada gerakan paralel. Bantalan tegangan dirancang sebagai bantalan internal dari desain yang sepenuhnya tertutup. Perumahan bantalan diisi dengan minyak. “Bagian dari teknologi HD kami adalah rol kisi yang mudah dipelihara. Rebar dikeraskan oleh abrasive yang dikirim dan kacau ke rol kisi untuk penggantian cepat. .
“Peningkatan ini memungkinkan kita untuk meningkatkan ketersediaan lift bucket yang bersirkulasi oleh pabrik vertikal dan menjadi lebih kompetitif dalam jangka panjang,” kata Baumann. “Dibandingkan dengan investasi baru, biaya kami berkurang dan kami bekerja lebih cepat. Pada awalnya, kami harus meyakinkan diri sendiri lebih dari sekali bahwa lift ember yang bersirkulasi yang ditingkatkan bekerja, karena tingkat kebisingan telah banyak berubah dan kami tidak terbiasa dengan kelancaran operasi lift ember rantai sebelumnya. lift".
Dengan peningkatan ini, produsen semen mampu meningkatkan kapasitas lift ember untuk memberi makan silo semen.
Perusahaan sangat senang dengan peningkatan sehingga menugaskan The Beumer Group untuk mengoptimalkan throughput dua lift ember lainnya. Selain itu, operator mengeluh tentang penyimpangan konstan dari lintasan, ember yang mengenai sumur bor dan kondisi layanan yang sulit. “Selain itu, kami ingin meningkatkan kapasitas pabrik lebih banyak lagi dan karenanya tertarik pada lebih banyak fleksibilitas dalam kapasitas lift ember,” jelas Baumann.
Pada tahun 2020, layanan pelanggan vendor sistem juga membahas masalah ini. "Kami benar -benar puas," kata Bowman. "Selama peningkatan, kami juga dapat mengurangi konsumsi energi lift ember."